Наша компания выполняет изготовление и поставку всего спектра оборудования для фильтровальных и обезвоживающих установок:

• фильтр-прессы,
• емкостное оборудование,
• контактные чаны,
• шламовые гомогенизаторы,
• аппараты с перемешивающими устройствами,
• шламовые напорные электронасосные агрегаты,
• компрессорные установки,
• системы промывки фильтроткани,
• системы прессования осадка и пр.

Принципиальная технологическая схема фильтровальной установки

• Ключевым аппаратом фильтровальной установки является фильтр-пресс камерного, мембранного или рамного типа (поз. 1).
• Исходный продукт (суспензия, сгущенная пульпа, шлам и т.п.) поступают в перемешивающий аппарат (поз. 2). Здесь происходит интенсивное перемешивание, усреднение твердой и жидкой фаз продукта.
• Далее, шламовым электронасосным агрегатом (поз. 3) суспензия под высоким напором подается в фильтр-пресс.
• В фильтр-прессе происходит разделение суспензии на твердую фазу (осадок) и жидкую фазу (фильтрат). Фильтрат выводится из фильтр-пресса через дренажную систему. Осадок накапливается в фильтровальных камерах.
• Фильтровальная установка позволяет в автоматическом режиме производить различные операции с осадком: промывка (удаление маточных растворов), продувка (просушка) сжатым воздухом (газом, паром), прессование мембранами для удаления остаточной влаги.
• Продувка (просушка) производится компрессорной установкой на базе винтового компрессора (поз. 4).
• Промывка осадка производится промывной насосной установкой (поз. 6).
• Для регенерации фильтровальной ткани применяется автоматическая систем промывки фильтроткани, которая состоит из устройства промывки и плунжерного насоса высокого давления (поз. 5).
• Выгрузка осадка из фильтр-пресса производится через бункер (поз. 7) на конвейер (поз. 8). Далее осадок транспортируется к месту выгрузки.