«Management company Prommashtechnologia, Ltd» - engineering machine-building company.
The developer and producer of modern high-tech industrial equipment.
Сухие строительные смеси
В январе 2006 г. Департамент оборудования физико-термической обработки ООО “УК “Проммаштехнология” завершил проектирование технологической линии для производства сухих строительных смесей для ООО "ПСК "Восток" (г. Челябинск).
Техническая характеристика
| Производительность линии, max: | |
| - по готовой смеси, кг/час | 875,0 |
| - по готовому песку, кг/смена* | 4935,0 |
| Потребность, кг/смена, max*: | |
| - песок | 7350,0 |
| - цемент | 3150,0 |
| - известковая мука (мраморная мука) | 700,0 |
| - известь гидратная | 350,0 |
| - гравий | 840,0 |
| - добавки: | |
| - метилцеллюлоза | 42,0 |
| - редиспергируемые порошки | 209,0 |
| Требования к материалам: | |
| - влажность исходного песка, %, не более | 6,0 |
| - влажность компонентов перед смешиванием, %, не более | 0,1 |
| - размер частиц песка, мм | 0,14…0,63 |
| - размер частиц известковой муки, мм, не более | 0,1 |
| - максимальный размер кусков мрамора, мм, не более | 0,20 |
| - размер частиц гравия, мм | 5…8 |
Диапазон основных технических характеристик
Камера для сушки песка ПТ 2020
- продолжительность работы в сутки, ч, не менее - 20,0
- производительность, т/сутки - 7,0…9,0
Весовое дозирование основных компонентов (песок, цемент, гравий), кг - 30…300
Объемное дозирование добавок, известковой муки, гидратной извести, кг - 2…20
Производительность вибропитателя камеры для сушки песка, кг/мин - 0,5…1,5
Производительности шнеков песка:
- шнек, питающий грохот, кг/мин - 50…100
- шнек, питающий смеситель, кг/мин - 50…100
Смеситель:
- максимальная загрузка на одно смешивание, кг - 375,0
- количество смешиваний в час - 4,0
Производительность технологической линии общая, т/сутки - 7,0…12,0
Описание технологической линии
Влажный исходный песок при помощи грейфера загружается в приемный бункер.
При помощи вибропитателя, обеспечивающего равномерную подачу, влажный песок подается в камеру для сушки песка.
В камере производится сушка песка до требуемого процентного содержания влаги. Процесс сушки происходит за счет нагрева песка и испарения влаги внутри камеры. Нагрев производится за счет ТЭНов. Передвижение песка внутри корпуса по направлению к выгрузному отверстию осуществляется за счет внутренних устройств, смонтированных на валу. Привод вала осуществляется от электродвигателя через редуктор и клиноременную передачу. Температура продукта на выходе около 90оС. Камера имеет теплоизоляцию для соблюдения условий охраны труда.
Из бункера песок подается на грохот.
В грохоте осуществляется отсеивание песка с требуемыми параметрами по крупности частиц. Полученный песок подается в накопительный бункер. Кроме того, в грохоте отсеивается песок более крупный, с размером частиц до 2мм, который отправляется самотеком по трубопроводу на склад. Оставшийся отсев отводится в зону склада отсева.
Бункеры добавок снабжены объемными дозирующими устройствами, которые при наладке технологической линии регулируются в соответствии с необходимым процентным содержанием конкретного компонента в получаемой сухой смеси.
Установка смесителя состоит из собственно смесителя, весового устройства и двух бункеров. В бункеры загружаются цемент из цементопровода и гравий. Цемент и гравий подаются в смеситель при помощи регулируемых вибропитателей. Дозирование песка, цемента, гравия и добавок (в зависимости от технологи) в смеситель производится по принципу весового – имеются необходимые устройства для определения массы засыпаемого продукта.
После окончания загрузки смесителя производится его запуск. Происходит смешивание и продукт подается в дозирующее устройство.
Дозирующее устройство настраивается на необходимую величину дозирования при наладке линии. Дозирование происходит в любую тару, выбранную Заказчиком.
Вся технологическая линия герметична и, тем самым, безвредна в части запыления окружающего пространства помещения, где должна быть установлена.
По желанию Заказчика линия может быть автоматизирована частично или полностью.